Natte stof verzamelaar

Een natte stofafscheider is een luchtzuiveringssysteem dat vangt en verwijdert de vaste of vloeibare deeltjes in een gasstroom met behulp van een vloeistof. Het doel van de inrichting op het vervuilende deeltjes op te vangen kunnen achteraf behandelen. De vloeistof kan worden verstoven vorm in de vorm van zeil wanden geplaatst in het pad van de luchtstroom of mengvormen gas-vloeistof.

Mechanisme

De fysieke mechanismen die de vangst van de verontreinigende stoffen mogelijk maken zijn:

  • de inertie effect van de stof tegen de wanden van de behandelingsinrichting
  • de directe onderschepping van de deeltjes door verontreinigingen van de druppels verstoven
  • de diffusie van het gas dat de behandeling van poeders met fijne deeltjes toestaat
  • het effect van condensatie worden de deeltjes geabsorbeerd door de verdampte vloeistof en de kernen die naar condenseren vormen

De fasen van de stof op te vangen systeem voor vocht zijn de volgende:

  • gas conditioning
  • omzetting van de vloeistof in de vorm van druppels, sluiers en vortexen om het oppervlak van gas-vloeistofcontact vergroten
  • vangst van vervuilende deeltjes door schok of condensatie
  • scheiding van de gasvormige stroom van de kernen deeltjes vloeistof gevormd in het proces.

Bij de uitvoering van het systeem is het belangrijk om de wisselwerking tussen stof, gas en vloeistof gebruikt om bijwerkingen zoals voorkomen overwegen:

  • corrosie materialen
  • deposito nozzles
  • vorming van schuimen
  • moeilijkheid zuiveringsslib afkomstig van de zuivering

Het moet ook rekening houden met de viscositeit van de vloeistof, omdat deze invloed:

  • de kosten van de recirculatie van de vloeistof in het systeem
  • het scheiden van hetzelfde van het slib verkregen uit rioolwater
  • de realisatie van de druppels of sluiers

De efficiëntie van natte wassers wordt beïnvloed door de grootte van de poeders vast te leggen en is gekoppeld aan de lading verliezen van het inlaatgas. De inrichtingen met lage belasting verlies bereikt efficiëntie zuivering significant voor granulometries hoog, terwijl voor de behandeling van fijne poeders is noodzakelijk om inrichtingen met een hoog lading verliezen.

Een beperking van natte wassers is het moeilijk te behandelen grote hoeveelheden gas. Dit kan echter gedeeltelijk overwonnen realiseren systemen parallel uitvoeren van een verdeling van de stroming van de inlaatgastemperatuur tussen de verschillende eenheden. In het geval van de gasstroom variabele met stof verzamelaars die zorgen voor apparaten variabele secties.

Soorten planten

De natte wassers kunnen worden onderverdeeld in de volgende types:

Scrubbers spuiten

Het gas wordt geleverd in een ruimte waar een aantal van de spuitmonden van de vloeistof zo verneveld. De werking van de behandeling van de torens wordt gerealiseerd door twee processen:

  • een door de werking van deeltjes vangen verontreinigingen met vloeistofdruppels verstoven
  • een tweede dat wordt bereikt door de botsing van de deeltjes tegen de vloeistoffilm die zich vormt op de vullichamen.

Om de scheiding door inertiële impactie verhogen tegen de vullichamen van het poeder mogelijk te werken op de snelheid van de binnenkomende stroom, vooruit. Bij zeer stoffige gas ontstaat echter het risico van verstopping van de ruimte zuivering.

De scrubbers kan de volgende configuraties te nemen:

  • tegenstroom, in casu de mondstukken zijn ingericht om de vloeistof in tegenstroom spuiten met betrekking tot de richting van de gasstroom. Het feit dat het gas een richting in tegenstroom met de versproeide vloeistof, beperkt de mogelijkheid om de stroomsnelheid en dus de efficiëntie van het systeem;
  • Meestroom, in dit geval de kamer is ingericht om de vloeistof in meestroom injecteren met het te behandelen gas. Met deze configuratie kunt u werken met hogere snelheden en dus een beter rendement te bereiken ten koste van hoge drukval.

Jet systemen met spray voorgevormde

Het systeem bestaat uit één of meer waskolommen in serie waarbij de vloeistof onder druk wordt gemengd met het inkomende gas. Het te behandelen gas wordt in de kamer ingebracht via een zijdelingse mond geduwd door de vernevelde vloeistof in meestroom richting het afvoerkanaal. De leiding structuur convergerende-divergerende stelt de snelheid van het gas-vloeistof verbinding begunstiging van de botsing tussen de deeltjes en druppels vloeistof te verhogen. In systemen jet efficiëntie hangt af van de mate van dispersie van de vloeistof die wordt geregeld door de druk van de mondstukken. Het rendement hangt niet af van de stroomsnelheid van het inlaatgas en dit maakt het mogelijk om variabele stroomsnelheden te behandelen. U kunt verdere verbetering van de efficiency met behulp van apparaten in serie. De jet systemen een inrichting voor het verzamelen van vloeistof en gas verlaten van het kanaal met hoge snelheid, deze apparaten veroorzaken effect van turbulentie en de toename van het oppervlak van het gas-vloeistof grensvlak verdere bevordering van de scheiding van de verontreinigende stoffen. Tenslotte wordt de verzamelde vloeistof gerecycled en uiteindelijk hersteld voordat teruggestuurd naar de mondstukken.

Systemen vortex

In systemen in de vortex te behandelen gas wordt geïnjecteerd in een voorkamer indien botst tegen het oppervlak van de vloeistof en sleept een deel in de vorm van druppels, naar een tweede kamer aan de vortex. De koerswijziging opgelegd aan de gasstroom kan het proces van opname van de verontreinigingen en verwijdering van hetzelfde uit te voeren. De vortex kamer wordt gevormd door:

  • een tank voor het verzamelen van de vloeistof waarin ze vallen kiemenbevattende vloeistofdeeltjes die gevormd
  • door geschikte scheidingsinrichtingen waarmee de lichtere kernen die de neiging hebben door de gasstroom naar de uitlaat te transporteren vergrendelen.

De grenzen van de wervel systeem vanwege de noodzaak om de stroomsnelheid van de gasstroom in invoer voor een bepaald niveau te handhaven, en de mogelijke vorming van schuim in de wervelkamer. De voordelen worden gegeven door de onderhoudsvriendelijkheid en laag risico op verstopping.

Bijgestaan ​​systemen bewegen

Een typisch voorbeeld van de natte stofafscheiders met bewegingssysteem wordt weergegeven door de roterende schijf van cilindrische vorm. Dit systeem bestaat uit een kamer met de roterende schijven die "schieten" tegen de wanden van de vloeistof in vernevelde vorm De gasstroom van beneden gestoken stijgt hoger en wordt geraakt door de druppels van de vloeistof;. De laatste capture de deeltjes . De kernen die gevormd, zwaarder worden van de gasstroom gescheiden en vallen door de zwaartekracht in een terugwintank.

De efficiëntie van het systeem wordt beïnvloed door de volgende factoren:

  • de insert stand van de gasstroom in de kamer;
  • de rotatiesnelheid van de schijven;
  • de capaciteit van verstuivers.

Ook in dit geval in het jetsysteem is heeft onafhankelijk van het toepassingsgebied van de inlaatgastemperatuur en bevatte de kans op verstopping en de vorming van schuimen.

Venturi-systemen

De behandelingskamer wordt gevormd door een convergent-divergent kanaal waardoorheen wordt naar het te behandelen gas stroomt. In het centrale deel van de ruimte, waarin het kanaal convergeert, heeft zowel het maximum gassnelheid en de minimale druk wordt de vloeistof hier ingevoerde. De gasstroming in dit gebied een hoge kinetische energie, die de vloeistof vernevelt. Bij de uitgang van het divergerende kanaal in de regio plaatsvindt opname van de poeders van de verstoven druppeltjes en de vorming van de kernen deeltjes vloeistof die moet worden gescheiden van de gasvormige stroom. De scheiding wordt uitgevoerd met behulp van massa-systemen van Venturi wassers natte laag drukverlies. De noodzaak van een verdere fase wordt een toename in grootte die echter worden gecompenseerd door de geringe afmetingen van slechts de venturi. Het systeem levert geen problemen van verstopping en de vorming van schuim maar gezien de snelheid van de luchtstroom moet rekening houden met de problemen vanwege het geluid.

De efficiëntie van het systeem bepaald:

  • de snelheid van de gasstroom;
  • de mate van dispersie van de vloeistof gelijkmatig te verdelen op het gebied van scheiding tussen convergente en divergente deel van het kanaal. Dit gebied kan cirkelvormig of rechthoekig zijn. Naast de maximumgrootte u het risico dat het gedeelte van de leiding niet gelijkmatig wordt bereikt door de vloeistof.

Het venturi systeem hoge drukval met een hoge snelheid van de gasstroom en dit maakt zeer hoog verwijderingsrendement van deeltjes met zeer fijne deeltjesafmetingen. Voor stroom niet constant is, kan de noodzaak om de hoge gassnelheid behouden worden bereikt door het aannemen van secties met een variabele diameter.

Toepassingen

De eerste systemen van natte stof verzamelaars waren werkzaam in de staalindustrie en de chemische en de daaropvolgende ontwikkelingen hebben toegestaan ​​de toepassing op vele gebieden, zoals:

  • de verbranding van slib en afval
  • de behandeling van stof en geuren in de voedselindustrie
  • de werkwijzen van malen, drogen en overdracht van steenkool en minerale stoffen, de industrie van non-ferro metalen, glas, asfalt en bouwmaterialen.

De natte stof verzamelaars zijn met succes gebruikt om het risico op brand en explosie van het gas en in alle gevallen waarin een behandeling met methodologieën die apparaten voor droge stof collectie in dienst zijn niet inzetbaar vermijden.

Bij toepassing met gasstromen zeer stoffig en hoge temperatuur kan worden toegepast inrichtingen tweetraps; de eerste wordt gerealiseerd het verwijderen van grof stof en een daling van de temperatuur, terwijl de tweede, high-efficiency, het verwijderen van fijne deeltjes krijgt.

De scrubbers vertegenwoordigen vaak de beste oplossing met betrekking tot andere soorten technologieën om gasstromen die behandeling:

  • waterstofsulfide
  • fluorwaterstofzuur
  • zoutzuur
  • zwaveldioxide
  • waterstofcyanide
  • kooldioxide

gegenereerd uit de productie-activiteiten, zoals raffinaderijen, chemische en petrochemische industrie, verbrandingsovens / energiecentrales, biogasinstallaties, elektriciteitscentrales, cementfabrieken, gieterijen, staalfabrieken, papierfabrieken, installaties voor de productie van aluminium, productie-installaties van kunstmest en bestrijdingsmiddelen.

(0)
(0)
Commentaren - 0
Geen reacties

Voeg een Commentaar

smile smile smile smile smile smile smile smile
smile smile smile smile smile smile smile smile
smile smile smile smile smile smile smile smile
smile smile smile smile
Tekens over: 3000
captcha